Неодимовий магніт дугоподібної форми, стійкий до високих температур

Стійкий до високих температур неодимовий дугоподібний магніт – створений для екстремальних умов

Для двигунів з постійними магнітами, генераторів і датчиків, що працюють у високотемпературному середовищі,високотемпературний неодимовий магніт дугоподібної формипропонує надійне, високоефективне рішення. Ці спечені дугові сегменти NdFeB розроблені з додаванням диспрозію та тербію для підтримки високої внутрішньої коерцитивної сили (Hcj) при підвищених температурах, забезпечуючи стабільний вихід магнітного поля та стійкість до розмагнічування навіть за постійного термічного навантаження. Вигнута геометрія точно повторює поверхню ротора, оптимізуючи розподіл потоку повітряного зазору та забезпечуючи високу щільність крутного моменту з мінімальним зачепленням. Типові застосування включають тягові електромотори, приводи турбокомпресора, аерокосмічні сервоприводи та промислові приводи, де робочі температури перевищують 150 градусів. нашвисокотемпературна стійкість дугоподібних неодимових магнітіввиробляються з 100% первинних рідкоземельних матеріалів (чистота більше або дорівнює 95%) з повним контролем процесу – від вакуумної плавки та струминного помелу до спікання, термічної обробки та точного подрібнення. Доступний у марках N42SH (150 градусів), N40UH (180 градусів) і N38EH (200 градусів), кожен магніт має прецизійне шліфування за внутрішнім/зовнішнім радіусами, висотою хорди та торцями з допуском ±0,02–0,03 мм, що забезпечує рівномірний повітряний зазор і знижує вібрацію. Стандартне потрійне покриття Ni‑Cu‑Ni (13–18 мкм) забезпечує чудову стійкість до корозії, тоді як епоксидне або париленове покриття забезпечує електричну ізоляцію для високовольтних систем. Кожна партія проходить 100% випробування на флюс і перевірку розмірів із повним відстеженням матеріалу. Наші системи IATF 16949 та ISO 9001 забезпечують постійну якість для автомобільних та промислових OEM-виробників. Спеціальні кути дуги (30-150 градусів), внутрішні радіуси (10-200 мм), товщина (2-25 мм) і довжина (10-200 мм) доступні відповідно до вашої конструкції ротора.

Чудова термічна стабільність

З дифузією по межах зерен, посиленою диспрозієм, нашвисокотемпературна стійкість дугоподібних неодимових магнітівпідтримувати коерцитивну силу до 200 градусів, забезпечуючи надійну роботу турбокомпресорів, електромоторів і аерокосмічних приводів, де стандартні марки N швидко розмагнічуються.

Оптимізована ефективність двигуна

Геометрія дуги мінімізує протидію повітряному зазору та зменшує крутний момент зубчастого колеса, що забезпечує більш плавне обертання та вищий загальний ККД двигуна, що є критичним для діапазону EV та точності сервоприводу.

Точне шліфування для сталого повітряного зазору

Ротаційне шліфування з ЧПК забезпечує жорсткі допуски (±0,02-0,03 мм) для всіх критичних розмірів, забезпечуючи рівномірний розподіл потоку та зменшуючи зусилля на балансування ротора під час складання.

Наше вертикально інтегроване підприємство забезпечує постійну якість для кожноговисокотемпературний неодимовий магніт дугоподібної форми. Процес починається з індукційного плавлення у вакуумі первинних рідкісноземельних елементів (неодиму, заліза, бору та диспрозію/тербію). Після струминного подрібнення до порошку 3–5 мкм матеріал пресується в сегментованій матриці під магнітним полем, спікається та піддається багатоетапній термічній обробці для досягнення максимальної коерцитивної сили. Сегменти шліфуються на всіх критичних поверхнях за допомогою ротаційних шліфувальних машин з ЧПК, а потім покриваються Ni-Cu-Ni на автоматизованих лініях стовбура. Остаточна перевірка включає 100% вимірювання магнітного потоку (котушка Гельмгольца), перевірку розмірів (CMM) і перевірку товщини покриття (XRF). Випробування на високотемпературне розмагнічування проводяться на партіях зразків, щоб підтвердити ефективність за номінальних температур. Усі поставки містять сертифікати перевірки матеріалів із повною можливістю відстеження. Наші системи IATF 16949 та ISO 9001 забезпечують відповідність стандартам OEM для автомобільної та аерокосмічної промисловості.

Кожен сегмент дуги поміщається в спеціальну пінопластову кишеню всередині антистатичних лотків, щоб запобігти відколу країв. Лотки штабелюються і упаковуються в посилені експортні коробки. Терміни виконання: стандартні сегменти 10-12 днів; спеціальні інструменти через 15-20 днів після затвердження креслення. Для кваліфікованих проектів доступні безкоштовні зразки. Ми підтримуємо своєчасну доставку та консигнаційний склад для OEM-виробників великого обсягу.